تعمیر و نگهداری روزانه و مدیریت تجهیزات حذف گرد و غبار

I. علل و راه حل های خرابی گردگیر کننده گرد و غبار و انتشار بیش از حد:

1) خرابی یا انتشار بیش از حد گرد و غبار ناشی از مشکلات فنی یا نصب با خود تجهیزات: پس از نصب، آزمایش، تنظیم و عملکرد مداوم و قبل از استفاده رسمی از تولید، باید یک سیستم مدیریت عملیات مناسب و سیستم نگهداری و تعمیر منظم ایجاد شود تا اطمینان حاصل شود کهگرد و غبارگیربه طور معمول کار می کند و نتایج خوبی برای حذف گرد و غبار به دست می آورد. در مقابل، سیستم‌های ناکافی یا عملکرد و مدیریت نامناسب ممکن است منجر به عملکرد غیرعادی گرد و غبار، عدم دستیابی به اهداف حذف دود و گرد و غبار، بهداشت داخلی و حفاظت از محیط زیست شود.

2) انتشار بیش از حد گرد و غبار ناشی از تخلفات اپراتور: کاربران دیگ علاوه بر ایجاد یک سازمان مدیریت زیست محیطی سالم، تجهیز آن به پرسنل فنی و نگهداری کافی و انجام آموزش و آموزش سازمان یافته دانش زیست محیطی برای مدیریت و اپراتورهای دیگ بخار، نیاز به درک و تسلط بر دانش اولیه سازه، اصول کار، تکنیک های بهره برداری و نگهداری از تاسیسات حفاظت از محیط زیست دارند. علاوه بر بهبود سطح مدیریت کادرها و کیفیت کارگران، سیستم های مدیریت عملیات جداگانه و سیستم های نگهداری و تعمیرات باید برای هر تاسیسات حفاظت از محیط زیست فرموله شود.

II. راه اندازی و بهره برداری از تاسیسات حذف گرد و غبار:

با توجه به مکانیسم های مختلف حذف گرد و غبار و اشکال ساختاری تأسیسات مختلف حذف گرد و غبار، عملکرد و سیستم های مدیریت آنها نیز متفاوت است.

1. راه اندازی تاسیسات حذف گرد و غبار

(1) کارهای مقدماتی قبل از راه اندازی.

1) پس از تنظیم تعادل جریان هوا سیستم، موقعیت دریچه های تنظیم کانال و لوله های اگزوز تاسیسات حذف گرد و غبار باید ثابت و بر اساس آن علامت گذاری شود. در شرایط عادی، موقعیت شیرها نباید خودسرانه تغییر داده شود تا تعادل کل سیستم به هم نخورد.

2) قبل از راه اندازی سیستم حذف گرد و غبار، سیم کشی موتورهای فن پیش نویس القایی، دستگاه حذف گرد و غبار، ساختار ارتعاشی و سیستم تخلیه خاکستر باید به طور جداگانه بررسی شود تا از نرمال بودن، عایق بودن و چرخش انعطاف پذیر اطمینان حاصل شود.

3) بررسی کنید که آیا روغن کاری هر قسمت چرخان و یاتاقان مطابق با الزامات است یا خیر.

4) بررسی کنید که آیا عملکرد ابزارهای اندازه گیری مختلف و دستگاه های کنترل انعطاف پذیر است و آیا قرائت ها دقیق هستند یا خیر.

(2) راه اندازی تاسیسات حذف گرد و غبار. برای جلوگیری از اضافه بار جریان موتور هنگام راه اندازی فن القایی سیستم حذف گرد و غبار، شیر ورودی فن باید بسته یا کاهش یابد تا فن در شرایط بدون بار یا بار کم راه اندازی شود. سپس، شیر باید به تدریج باز شود تا فن بتواند تحت بار نامی کار کند.

برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به داخل اتاق و یا تجمع در کانال ها، اصول زیر به طور کلی هنگام راه اندازی و توقف سیستم حذف گرد و غبار و دیگ باید رعایت شود: راه اندازی: سیستم حذف گرد و غبار باید قبل از راه اندازی دیگ شروع شود.

خاموشی: سیستم حذف گرد و غبار نباید تا چند دقیقه پس از خاموش شدن دیگ خاموش شود.

2. بهره برداری و مدیریت تاسیسات حذف گرد و غبار

عوامل زیادی بر عملکرد عادی و عملکرد حذف گرد و غبار سیستم حذف گرد و غبار تأثیر می‌گذارند، مانند انواع مختلف زغال‌سنگ، کمیت زغال‌سنگ، حجم هوا، انواع مختلف زغال‌سنگ مورد استفاده برای احتراق و مدت زمان، راندمان حذف گرد و غبار پایین، طول عملیات جمع‌کننده غبار و سطح مدیریت عملیاتی. همه این عوامل می توانند باعث تغییر در پارامترهای گاز دودکش شوند و در نتیجه بر سیستم حذف گرد و غبار تأثیر بگذارند. علاوه بر این، پس از یک دوره طولانی کار، سیستم های حذف گرد و غبار ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شوند که بر عملکرد عادی آنها تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، دیواره های غبارگیرهای مجرای ممکن است به دلیل سایش ناشی از ذرات گرد و غبار یا خوردگی ناشی از گازهای اسیدی سوراخ شوند.گردگیرهای کیسه ایممکن است به دلیل اتصال نامناسب بین صفحات فیلتر و کیسه ها یا آسیب به کیسه ها، در گاز دودکش مملو از گرد و غبار دچار اتصال کوتاه شود. انسداد گرد و غبار ممکن است به دلیل عملکرد نادرست تخلیه کننده خاکستر یا نقص در سیستم انتقال گرد و غبار رخ دهد. و اسکرابرهای مرطوب ممکن است به دلیل عملکرد نادرست دستگاه کنترل سطح آب یا مسدود شدن نازل گرد و غبار را حذف نکنند. بنابراین، علاوه بر تقویت مدیریت، جنبه های زیر را باید برای تاسیسات حذف گرد و غبار به طور معمول در نظر گرفت:

(1) عملکرد تجهیزات را به دقت مشاهده کنید، سیاهههای مربوط به عملیات تجهیزات را با جدیت حفظ کنید و به شدت به سیستم تحویل شیفت پایبند باشید.

گزارش عملیات تجهیزات عمدتاً باید شامل موارد زیر باشد:

1) بار و ظرفیت تولید تجهیزات تولید؛

2) انواع، اجزاء، نسبت ها و مصرف واقعی مواد خام مورد استفاده در جریان فرآیند.

3) مشخصات، نوع زغال سنگ، میزان خاکستر و مصرف سوخت مورد استفاده.

4) مقادیر جریان و ولتاژ تجهیزات الکتریکی مختلف؛

5) دما، سرعت جریان و مقادیر فشار گاز دودکش در لوله های ورودی و خروجی گرد و غبار.

6) فشار کاری و مصرف هوای فشرده.

7) فشار اسپری آب، دما، مقدار pH و مصرف.

علاوه بر حفظ گزارش‌های عملیاتی منظم، در صورت اجازه شرایط، نمونه‌برداری و آزمایش دوره‌ای از ویژگی‌های گاز دودکش و گرد و غبار باید انجام شود تا تغییرات ترکیب گاز دودکش، سرعت جریان، محتوای رطوبت، غلظت گاز و غبار دودکش، چگالی و ترکیب گرد و غبار را درک کنید. برای جمع‌آورنده‌های گرد و غبار، درک مقاومت گرد و غبار و تغییرات جریان و ولتاژ اولیه و ثانویه برای تنظیم به موقع شرایط عملکرد سیستم جمع‌آوری گرد و غبار ضروری است، به طوری که شرایط عملکرد گرد و غبار با ویژگی‌های گاز دودکش تغییر یافته تطبیق داده شود.

(2) به سیستم بازرسی پایبند باشید و با هر موقعیت غیرعادی که ممکن است در هر زمان رخ دهد رسیدگی کنید. برخی از سیستم‌های حذف گرد و غبار با اندازه بزرگ و متوسط، ده‌ها هزار تا صدها هزار یا حتی میلیون‌ها متر مکعب گاز دودکش را در ساعت مدیریت می‌کنند. این تاسیسات و سیستم های حذف گرد و غبار به نسبت عظیم هستند. در حالی که برخی از پروژه ها فاقد دستگاه های نظارت خودکار برای ارائه یک نمای کلی از سیستم هستند، این دستگاه ها به تنهایی نمی توانند درک کاملی از عملکرد تمام تجهیزات در کل سیستم ارائه دهند. بنابراین، خروج از اتاق کنترل متمرکز و حفظ یک سیستم بازرسی منظم بسیار مهم است. تعداد بازرسی در هر شیفت باید بر اساس اندازه سیستم و پیچیدگی تجهیزات تعیین شود.

در طول بازرسی، هر گونه ناهنجاری کشف شده باید به سرعت مورد رسیدگی قرار گیرد تا خطرات احتمالی حذف شود و از وقوع حوادث جلوگیری شود. نمونه‌هایی از ناهنجاری‌ها عبارتند از شل شدن پیچ‌های تجهیزات، نشت هوا در درهای دسترسی، منهول‌ها یا اتصالات لوله، ناهماهنگی دریچه‌های تنظیم، و عملکرد نادرست دریچه‌های پالسی.