خطاهای رایج و عیب یابی فیلترهای کیسه ای پالس جت

A جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس جتعمدتا شامل یک محفظه بالایی، یک محفظه میانی (حاوی کیسه ها و قاب های فیلتر)، یک قیف گرد و غبار، یک مکانیسم تمیز کردن، یک دستگاه تخلیه گرد و غبار و یک سیستم کنترل است. گاز مملو از گرد و غبار از پایین محفظه میانی وارد می شود، به طور یکنواخت از طریق صفحات راهنما به کیسه های فیلتر بالا می رود و ذرات بزرگ گرد و غبار به محض ضربه وارد قیف گرد و غبار می شوند. گرد و غبار در سطح بیرونی کیسه های فیلتر به دام می افتد، در حالی که گاز تمیز وارد کیسه ها می شود، از دهانه های کیسه و محفظه بالایی عبور می کند و از طریق لوله خروجی تخلیه می شود. هنگامی که گرد و غبار روی سطح بیرونی کیسه های فیلتر جمع می شود، سیستم نظارت بر فشار تفاضلی سیگنالی را ارسال می کند که مقاومت تجهیزات به مقدار تعیین شده برسد. سپس مکانیسم تمیز کردن فعال می شود و هوای فشرده از شیر پالس خارج می شود و از طریق لوله دمنده و نازل ها به سمت کیسه های فیلتر جریان می یابد. کیسه های فیلتر فوراً منبسط می شوند و می لرزند و باعث می شوند گرد و غبار سطحی جدا شده و به داخل قیف گرد و غبار بیفتد و از آنجا از طریق دریچه تخلیه گرد و غبار تخلیه می شود. همچنین می توان از تمیز کردن زمان دار یا دستی استفاده کرد. هر محفظه جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس جت به طور متوالی تمیز می شود و محفظه ای که تمیز کردن کامل شده است بلافاصله جمع آوری گرد و غبار را از سر می گیرد.

جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای پالس جت به دلیل راندمان بالای حذف گرد و غبار، سازگاری، انعطاف پذیری و عملکرد پایدار به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. تا پایان سال 2007، گروه آهن و فولاد لیوژو (لیوگانگ) دارای 180 سیستم حذف گرد و غبار در حال استفاده یا در حال ساخت بود که از این تعداد 133 دستگاه جمع کننده گرد و غبار پالس جت کیسه ای بودند که تقریباً 74 درصد از کل را تشکیل می دادند. کارخانه‌های کک‌سازی، کارخانه‌های آهن‌سازی، کارخانه‌های مبدل، کارخانه‌های مواد دیرگداز، و شرکت فناوری Lanzi، آموزشی ویبولیتین، به طور گسترده از جمع‌کننده‌های گرد و غبار کیسه‌ای پالس جت برای حذف گرد و غبار، جمع‌آوری محصول و فیلتر کردن هوا استفاده می‌کنند. در عملکرد واقعی جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای پالس جت، تأکید بر نگهداری و تعمیر، و شناسایی سریع و رسیدگی به مشکلات می تواند از خرابی جلوگیری کند، هزینه های تعمیر را کاهش دهد و عملکرد پایدار را تضمین کند.

تجزیه و تحلیل خطا و روش‌های مدیریت فیلترهای کیسه‌ای پالس جت

1. اثر حذف گرد و غبار ضعیف و غلظت بیش از حد گرد و غبار

فیلترهای کیسه ای پالس جت تجهیزات حذف گرد و غبار هستند. اگر گرد و غبار از خروجی لوله اگزوز پس از گردگیرنده گرد و غبار خارج شده و انتشار گرد و غبار زیاد باشد، جنبه های زیر را می توان برای یافتن علت بررسی کرد:

(1) کیسه های فیلتر تمیز تازه نصب شده دارای منافذ بزرگ هستند. هنگامی که آنها برای اولین بار استفاده می شوند، توان خروجی گرد و غبار کم است و هنوز به حالت فیلتراسیون نرسیده است، که منجر به انتشار گرد و غبار زیادی می شود. با پیشرفت فیلتراسیون، گرد و غبار در سطح بیرونی کیسه های فیلتر جمع می شود و یک لایه گرد و غبار ایجاد می کند که باعث کاهش منافذ سطح بیرونی کیسه های فیلتر شده و کارایی حذف گرد و غبار را بهبود می بخشد. اثر "غبار-فیلتر-غبار" می تواند گرد و غبار ریز را حذف کند. بنابراین اندازه گیری راندمان حذف گرد و غبار فیلترهای کیسه ای پالس جت پس از یک ماه استفاده مداوم از دقت بیشتری برخوردار است.

(2) بررسی کنید که آیا کیسه های فیلتر به درستی نصب شده اند یا خیر. در فیلتر کیسه ای پالس جت معمولی، کیسه های فیلتر توسط حلقه های انبساط الاستیک که به دهانه های کیسه فیلتر دوخته شده اند، به سوراخ های ورق لوله فشار داده می شوند. ورق لوله به شدت محفظه گرد و غبار اتاق میانی را از محفظه تمیز محفظه بالایی جدا می کند. اگر حلقه انبساط الاستیک در دهانه کیسه فیلتر نتواند محکم با سوراخ ورق لوله ببندد و در نتیجه شکاف ایجاد شود، جریان هوای مملو از گرد و غبار مستقیماً وارد محفظه هوای تمیز می شود و باعث بیرون آمدن گرد و غبار از خروجی پشته اگزوز می شود. نصب هر دهانه کیسه فیلتر باید به صورت جداگانه بررسی شود و هر شکافی باید سفت و مهر و موم شود. در حین نصب غبارگیر پالس جت کیسه ای، کیفیت نصب کیسه های فیلتر یکی از جنبه های کلیدی است که باید نظارت و بازرسی شود. کارخانه آهن‌سازی نصب کیسه فیلتر را بهبود بخشید و بهینه کرد: یک حلقه 30 میلی‌متری در بالای هر سوراخ ورق لوله جوش داده شد و با سوراخ هم‌مرکز بود. حلقه انبساط الاستیک تک لایه که به دهانه کیسه فیلتر دوخته شده بود، سپس محکم روی دیواره داخلی حلقه نصب شد. این نه تنها نصب صاف و مهر و موم شده کیسه های فیلتر را تضمین می کند، بلکه نصب و جداسازی کیسه های فیلتر را ساده تر می کند.

(3) کیسه های فیلتر آسیب دیده باعث می شود جریان هوای مملو از گرد و غبار به طور مستقیم تخلیه شود و در نتیجه گرد و غبار از خروجی پشته اگزوز پس از جمع کننده گرد و غبار خارج شود. برای جمع آوری گرد و غبار کیسه های پالس جت بزرگ با تمیز کردن آفلاین، می توان از روش زیر برای تعیین محل کیسه شکسته استفاده کرد: هر محفظه را به صورت دستی تمیز کنید، دریچه خروجی یک محفظه را هر بار ببندید. خروجی اگزوز را به دقت مشاهده کنید. هنگامی که محفظه با کیسه شکسته دیگر فیلتر نمی شود، خروجی اگزوز دیگر گرد و غبار ساطع نمی کند، بنابراین مشخص می شود که کیسه شکسته در کدام محفظه است. اگر فقط چند کیسه فیلتر آسیب دیده است، سوراخ در ورق لوله را با درپوش آهنی ببندید تا مطمئن شوید که غلظت گرد و غبار منتشر شده مطابق با استانداردها است. هنگامی که کیسه های فیلتر نیاز به تعویض دارند، توصیه می شود همه کیسه های فیلتر را به طور همزمان در یک جمع کننده گرد و غبار تعویض کنید و اطمینان حاصل کنید که هر کیسه دارای مقاومت برابر است. اگر فقط چند کیسه فیلتر قابل تعویض هستند، دهانه کیسه های فیلتر جدید را ببندید و آنها را برای چند روز در گرد و غبار مدفون کنید تا مقاومت آنها افزایش یابد و به کیسه های فیلتر قدیمی نزدیک شود.

(4) برای گرد و غبار که کانال های ورودی و خروجی فقط با یک پارتیشن از هم جدا می شوند، بررسی کنید که آیا پارتیشن محکم جوش داده شده است یا خیر. اگر درز یا شکاف جوش در پارتیشن وجود داشته باشد، گرد و غبار موجود در هوای ورودی وارد کانال خروجی شده و باعث خروج غبار از خروجی اگزوز می شود. کیفیت جوش پارتیشن میانی که مجرای هوای ورودی و خروجی را از هم جدا می کند، یکی دیگر از جنبه های بازرسی کیفیت در هنگام ساخت و نصب غبارگیر است.

2. گرفتگی کیسه رخ می دهد و در نتیجه مقاومت عملیاتی بالایی در جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس جت ایجاد می کند.

مقاومت عملیاتی یک شاخص عملکرد بسیار مهم برای جمع کننده های گرد و غبار است. یک جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس جت با عملکرد خوب نه تنها باید گرد و غبار را حذف کند بلکه باید مقاومت عملیاتی زیر 1500 Pa را نیز حفظ کند. اگر گرد و غبار چسبیده به کیسه های فیلتر را نتوان در حین تمیز کردن پاک کرد، گرد و غبار به تدریج جمع می شود و سطح بیرونی کیسه های فیلتر را مسدود می کند و آنها را مستعد آسیب می کند. این نه تنها مقاومت عملیاتی گردگیر را افزایش می دهد، بلکه بار عملیاتی روی فن گردگیر را نیز افزایش می دهد که منجر به هزینه های عملیاتی بالاتر می شود. آزمایش‌های عملکردی روی جمع‌کننده‌های گرد و غبار مورد استفاده در فولاد لیوژو نشان داد که مقاومت عملیاتی برخی از جمع‌آورنده‌های غبار کیسه‌ای پالس جت از 1500 پا فراتر رفته و برخی حتی به 3000 پاسکال می‌رسند، که نشان‌دهنده شرایط عملیاتی ضعیف است. نصب یک دستگاه هشدار تشخیص فشار دیفرانسیل روی گرد و غبار می تواند به راحتی مقاومت عملکرد آن را کنترل کند. اگر مشخص شد که مقاومت عملکرد فیلتر کیسه ای پالس جت خارج از محدوده کنترل است، عوامل زیر باید برای رفع مشکل در نظر گرفته شوند:

(1) زمان تمیز کردن کوتاه و چرخه تمیز کردن بیش از حد طولانی: گرد و غبار روی کیسه های فیلتر قبل از اینکه جمع کننده گرد و غبار به حالت فیلتر شود به طور کامل پاک نمی شود و باعث افزایش سریع مقاومت عملیاتی می شود. برای فیلترهای کیسه ای پالس جت، زمان تمیز کردن (یعنی زمان دمیدن شیر پالس) زمان تمیز کردن است که در محدوده 0.05-0.5 ثانیه قابل تنظیم است. فاصله بین دو چرخه تمیز کردن، چرخه تمیز کردن است، معمولاً 0 تا 30 دقیقه. تنظیم رژیم تمیز کردن فیلتر کیسه پالس جت، افزایش مناسب زمان تمیز کردن، افزایش مقدار هوای فشرده و هوای القایی تزریق شده به کیسه های فیلتر. کوتاه کردن همزمان چرخه تمیز کردن یا حتی اتخاذ یک روش تمیز کردن مداوم می تواند زمان تمیز کردن کیسه فیلتر را کوتاه کرده و مقاومت عملیاتی را کاهش دهد. (2) هنگامی که یک جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس جت با گازهای گرم و مرطوب برخورد می کند، اگر دمای گاز در حین کار کمتر از نقطه شبنم باشد، بخار آب متراکم می شود و باعث مرطوب شدن کیسه های فیلتر می شود. مقدار زیادی گرد و غبار به سطح کیسه های فیلتر می چسبد، منافذ را مسدود می کند و هوای فشرده نمی تواند به طور موثر آنها را تمیز کند و در نتیجه کیسه فیلتر مسدود می شود. گرفتگی کیسه فیلتر باعث می شود عملکرد تمیز کردن گرد و غبار از کار بیفتد و در نتیجه مقاومت بیش از حد و شرایط کار بدتر شود. برای جلوگیری از تراکم و گرفتگی در جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس جت، دمای هوا باید در نقطه شبنم 25 تا 35 درجه سانتی گراد حفظ شود. هنگام استفاده از غبارگیر برای رسیدگی به گازهای گرم و مرطوب، باید یک دستگاه هشدار دهنده دما برای نظارت در ورودی نصب شود و مواد عایق مانند پشم سنگ باید برای عایق کاری به بیرون بدنه اضافه شود. قبل از توقف سیستم جمع‌آوری گرد و غبار، گاز مرطوب داخل غبارگیر باید تخلیه شده و با هوای خشک جایگزین شود تا از تراکم جلوگیری شود. به عبارت دیگر، پس از توقف عملکرد تجهیزات تولید، فن گردگیر باید برای مدت طولانی قبل از خاموش شدن کار کند.

(3)جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس جتمعمولاً تحت فشار منفی کار می کنند. اگر تجهیزات نشت کند، مقدار زیادی هوای بیرون و آب باران را جذب می کند و باعث می شود کیسه های فیلتر مرطوب و کیک شوند و مقاومت عملیاتی را افزایش دهند. بنابراین، جمع کننده گرد و غبار باید به شدت مهر و موم شود، با نرخ نشتی کمتر از 3٪. کیفیت جوش در هنگام نصب تجهیزات بسیار مهم است. کلیه جوشکاری ها باید بر اساس مشخصات و استانداردهای مربوطه انجام شود. پس از جوشکاری، بررسی نشت باید با استفاده از نفت سفید و پودر فلورسنت انجام شود. هر نشتی باید دوباره جوش داده شود. درهای بازرسی گردگیر باید با نوارهای لاستیکی مهر و موم شده و مرتباً بررسی و تعویض شوند. تمام تخلیه کننده ها و فلنج ها را به دقت بررسی کنید و از آب بندی مناسب اطمینان حاصل کنید. کاهش نشت هوا می‌تواند از کیسه‌های فیلتر در برابر کیک شدن محافظت کند، و به تجهیزات اجازه می‌دهد تا به آرامی با مقاومت کمتر کار کنند.

(4) جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای پالس جت معمولاً از هوای فشرده برای تمیز کردن استفاده می کنند. هوای فشرده حاوی مقدار زیادی روغن، آب و ناخالصی است. اگر مستقیماً بدون تصفیه به داخل کیسه های فیلتر پاشیده شود، کیسه های فیلتر آلوده و مرطوب می شوند که منجر به تراکم می شود. اگر گرد و غبار با گاز گرم و مرطوب برخورد کند، در صورت رسیدن دما به نقطه شبنم، ورود هوای فشرده سرد باعث تراکم سطح کیسه فیلتر می شود. این تراکم سپس به مقدار زیادی گرد و غبار می چسبد و منجر به کیک شدن می شود. برای جلوگیری از ناخالصی های موجود در هوای فشرده از ایجاد کیسه، باید یک سیستم کاری ایجاد و اجرا شود که به طور مداوم دریچه های تخلیه مخزن هوا، سه گانه منبع هوا و منیفولد شیر پالس را برای حذف روغن، آب و سایر آلاینده ها به طور مداوم باز کند. یک خشک کن و بخاری یخچالی را می توان قبل از منیفولد شیر پالس نصب کرد تا هوای فشرده قبل از تزریق به کیسه های فیلتر برای تمیز کردن بیشتر آب شود و گرم شود.

3. نشت شیر ​​پالس الکترومغناطیسی

شیر پالس الکترومغناطیسی جزء کلیدی یک جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس جت است که "قلب" آن در نظر گرفته می شود و عملکرد آن مستقیماً بر عملکرد جمع کننده غبار تأثیر می گذارد. نشتی یکی از عیوب رایج دریچه های پالس الکترومغناطیسی است. هنگامی که نشتی رخ می دهد، فشار هوا در منیفولد کاهش می یابد، تمام شیرهای پالسی در جمع کننده گرد و غبار کار نمی کنند، مقاومت عملیاتی گرد و غبار به طور مداوم افزایش می یابد و حجم تهویه کاهش می یابد. علل شایع نشت هوا در شیرهای پالس الکترومغناطیسی عبارتند از:

(1) آسیب به دیافراگم شیر پالس الکترومغناطیسی. سوپاپ را قبل از منیفولد توزیع هوای شیر پالس ببندید، شیر پالس را باز کنید تا بررسی شود و اگر دیافراگم آسیب دیده است.

(2) زنگ زدگی، سرباره جوش یا سایر زباله های بین واشر دیافراگم و صفحه انتهایی خروجی مانع از مهر و موم محکم می شود که منجر به نشت هوا در شیر پالس الکترومغناطیسی می شود. دریچه پالس را باز کنید تا زباله ها پاک شوند. در حین نصب فیلتر کیسه ای پالس، قبل از نصب شیر پالس و منیفولد توزیع هوا، ابتدا خط لوله هوای فشرده را برای زدودن زنگ زدگی، سرباره جوش و سایر زباله ها تمیز کنید. این می تواند از نشت هوا ناشی از انسداد زباله جلوگیری کند.

(3) برای شیرهای پالس غوطه ور، اگر نشتی در لوله دمنده در منیفولد هوا وجود داشته باشد، هوای فشرده بدون عبور از شیر پالس مستقیماً به لوله دمنده نشت می کند. تعمیر یا تعویض به موقع لوله دمنده از نشت هوا در شیر پالس جلوگیری می کند.

فیلترهای کیسه ای پالس به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و به تجهیزات اصلی حذف گرد و غبار تبدیل شده اند. اگر عیب در حین استفاده کشف شود، تا زمانی که تجزیه و تحلیل دقیق و به موقع انجام شود، فیلتر کیسه پالس می تواند به آرامی کار کند، مقاومت عملیاتی را کاهش دهد، عمر مفید کیسه های فیلتر را افزایش دهد و مقدار هوای مصرفی برای تمیز کردن را کاهش دهد. این امکان راندمان بالا با هزینه های عملیاتی کم را فراهم می کند و از مزایای فیلتر کیسه ای پالس برای دستیابی به حذف گرد و غبار اقتصادی و کارآمد استفاده می کند.